Bevezetés
Fenolgyantákhőre keményedő kötőanyag-fázisként szolgálnak számos szerves súrlódóanyag-kompozitban. Hozzájárulnak a fékbetétek, fékbetétek és más súrlódó alkatrészek szerkezeti integritásához azáltal, hogy a szálakat, töltőanyagokat, súrlódásmódosítókat, csiszolóanyagokat és szilárd kenőanyagokat koherens mátrixba kötik. A végső tribológiai teljesítményt – beleértve a súrlódási együtthatót, a kopási sebességet, a fakulásállóságot, a zajjellemzőket és a mechanikai szilárdságot – azonban nem önmagában a gyanta határozza meg. Ez a teljes összetételtől, a gyártási folyamattól, a keményedési körülményektől, az alkatrésztervezéstől és a működési környezettől függ.
A beszerzési mérnökök, minőségügyi vezetők és formulázási szakemberek számára nem egyszerűen az a lényeges kérdés, hogy ki szállítja a fenolgyantát, hanem az, hogyan ellenőrizhető, hogy egy adott szállító és minőség következetesen megfelel-e a meghatározott műszaki és kereskedelmi követelményeknek. Ez a cikk strukturált keretet ad a beszállítók értékeléséhezfenolgyanta súrlódó anyagokhoz.
Határozza meg a szükséges gyantát és alkalmazást
A beszállítókkal való kapcsolatfelvétel előtt a beszerző szervezetnek meg kell határoznia a tervezett alkalmazást és a vonatkozó feldolgozási korlátokat. Az egyik súrlódóanyag-összetételre minősített gyantáról nem szabad automatikusan feltételezni, hogy alkalmas egy másikra.
Az ügyfélnek különbséget kell tennie a száraz és a nedves súrlódású alkalmazások között, mivel ezek anyagszerkezete, feldolgozási követelményei, működési környezete és minősítési módszerei eltérőek lehetnek. Ez a cikk nem tartalmaz megfogalmazást vagy tervezési következtetéseket a nedves súrlódású rendszerekre vonatkozóan.
A gyanta típusától, a szállítási formától és a vásárlói folyamattól függően az előzetes átvizsgálás során figyelembe vett jellemzők a következők lehetnek:
1. Gyanta típus
A Novolac rendszerek általában hozzáadott térhálósító szert igényelnek, míg a rezolok további kondenzáción eshetnek át megfelelő feldolgozási körülmények között.
2. Fizikai ellátási forma
A rendelkezésre álló formák lehetnek por, pehely, granulátum, folyadék vagy oldat.
3. Feldolgozási viselkedés
A releváns jellemzők közé tartozhat a folyási viselkedés, a gélesedési idő a megadott vizsgálati körülmények között, a kikeményedési viselkedés és a viszkozitás, ahol alkalmazható.
4. Illékony és összetételi információk
A terméktől és az alkalmazástól függően a releváns információk közé tartozhat a nedvesség, a nem illékony tartalom, a szabad fenol vagy a szabad formaldehid.
5. Tárolási információk
Ez magában foglalhatja a javasolt tárolási feltételeket, a feltüntetett eltarthatósági időt és a kezelési óvintézkedéseket.
6. Alkalmazandó követelmények
Ezek magukban foglalhatják a vásárlói előírásokat, a korlátozott anyagokra vonatkozó követelményeket és a piacspecifikus minősítési kritériumokat.
Nem minden termék igényel vagy jelent minden fent felsorolt paramétert. Meg kell különböztetni a tipikus értékeket, a belső ellenőrzési határértékeket és a szerződéses előírásokat.
Ellenőrizze a szállító azonosítását és a gyártási kört
A szállító lehet a gyártó, egy hivatalos forgalmazó vagy más kereskedelmi közvetítő. A beszerzési csoportoknak meg kell határozniuk a szerződő jogi személyt, a tényleges gyártót és a javasolt minőséghez kapcsolódó gyártóhelyet, amennyiben ezek a tényezők befolyásolják a minősítést, a nyomon követhetőséget vagy a változtatások ellenőrzését.
A releváns kérdések között szerepelhet, hogy a gyártást egy vagy több telephelyen végzik-e, hogy a műveleteket kiszervezték-e, és hogyan tartják fenn az anyagazonosságot és a tételek nyomon követhetőségét. A forgalmazók nem eleve alkalmatlanok, de a gyártási forrásnak azonosíthatónak kell lennie, ha az befolyásolja az ügyfél jóváhagyott anyagi státuszát.
Tekintse át a termék- és tételdokumentációt
A leendő beszállítók többféle dokumentációt is rendelkezésre bocsáthatnak, mindegyik más célt szolgál.
Műszaki adatlap
A Műszaki Adatlap általában közzétett információkat tartalmaz egy minőségről, például jellemző tulajdonságokat, feldolgozási útmutatót és tárolási ajánlásokat. A tipikus értékek nem feltétlenül garantált elfogadási határértékek.
Biztonsági adatlap
A biztonsági adatlap a szállított termékre vonatkozó veszélyekre, kezelésre, vészhelyzeti reagálásra és ártalmatlanításra vonatkozó információkat közöl. Nem bizonyítja a súrlódási teljesítményt, a tétel konzisztenciáját vagy az alkalmasságot egy adott készítményhez.
Elemzési bizonyítvány
Az Elemzési Tanúsítvány jelenti a szállító által megadott eredményeket egy adott tétel meghatározott vagy jelentett tulajdonságaira vonatkozóan. Jelentősége az egyeztetett határértékektől, a mintavételi megközelítéstől és a vizsgálati módszerektől függ.
Megállapodott termékleírás
Az elfogadott termékleírás meghatározza az alkalmazható tulajdonságokat, vizsgálati módszereket és elfogadási kritériumokat. A vonatkozó beszerzési vagy minőségi szerződéssel együtt műszaki alapot biztosíthat a tétel átvételéhez.
Szabályozási és korlátozott anyagok dokumentációja
A kért nyilatkozatoknak tükrözniük kell a termék szerepét, a célpiacot, a vásárlói követelményeket és az alkalmazandó jogszabályokat.
Ezen dokumentumok egyike sem helyettesíti az ügyfél által végzett készítmény- vagy alkalmazásszintű érvényesítést.
A következetesség és a változáskezelés értékelése
A szállító értékelése magában foglalhatja a megállapodás szerinti jellemzőkre vonatkozó ellenőrzésekre, a tételek nyomon követhetőségére, a nem megfelelőség kezelésére, a kalibrációra, a visszatartási mintákra, valamint a történeti vagy statisztikai adatokra vonatkozó információk áttekintését. A felülvizsgálat mélységének tükröznie kell a termékkockázatot, a szerződéses feltételeket, a titoktartási szabályokat és az ügyfél minősítési tervét. A megőrzési minták és a statisztikai folyamat-ellenőrzési adatok nem általános követelmények minden termék esetében.
A jóváhagyott anyag szempontjából potenciálisan releváns változtatások magukban foglalhatják a készítményt, a nyersanyag-specifikációt, a gyártási helyet, a folyamatot, a vizsgálati módszert, a csomagolást vagy a termékspecifikáció változásait. Az értesítési kiváltó okokat, az időzítést és a jóváhagyási követelményeket a vonatkozó beszerzési vagy minőségi megállapodásban kell meghatározni.
Nem minden változás feltétlenül befolyásolja a termék teljesítményét vagy minősítési állapotát. Jelentősége a változtatás természetétől, az alkalmazástól, valamint az egyeztetett változtatás-ellenőrzési követelményektől függ.
Vegye figyelembe az ellátás folytonosságát és a kereskedelmi feltételeket
A műszaki alkalmasságot a minőség-specifikus kapacitással, az átfutási idővel, a minimális rendelési mennyiséggel, a készletszemlélettel, a csomagolással, a logisztikával, az ismert egyetlen forrástól való függőségekkel és a folytonossági megállapodásokkal kapcsolatos, kereskedelmi forgalomban lévő információkkal együtt kell mérlegelni.
Az információ közzétételére továbbra is törvényes kereskedelmi és titoktartási korlátozások vonatkoznak. Az alternatív gyártóhely hiánya nem teszi automatikusan alkalmatlanná a beszállítót. A kapacitáskimutatásokat egy adott osztályhoz, helyszínhez, időszakhoz és kereskedelmi megállapodáshoz viszonyítva kell értelmezni.
Az ár-összehasonlításhoz egyenértékű specifikációkat, szállítási formákat, csomagolást, rendelési mennyiségeket, szállítási feltételeket és minősítési feltételezéseket kell használni. A teljes költséget befolyásolhatja a felhasználható anyagtartalom, a feldolgozási hozam, a tárolási veszteség, a változékonyság, az átdolgozás, a logisztika, a minősítési költségek és a megszakítási kockázat is.
Használjon kockázatalapú minősítési eljárást
Az arányos minősítési folyamat a következő szakaszok közül néhányat vagy mindegyiket tartalmazhatja. A szakaszokat és azok sorrendjét az alkalmazási kockázat, az anyagkritikusság, a szerződéses követelmények és a megrendelő által meghatározott eljárások szerint kell kiválasztani.
1. szakasz: Dokumentum átvilágítás
Tekintse át a szállító azonosítását, a gyártási forrást, a rendelkezésre álló termékdokumentációt, a javasolt specifikációt, a vonatkozó minőségbiztosítási rendszerre vonatkozó információkat, a változáskezelési intézkedéseket és a rendelkezésre álló ellátás-folytonossági információkat.
2. szakasz: Bejövő anyagok jellemzése
Megfelelő módszerekkel értékelje a reprezentatív anyagot az elfogadott kritikus jellemzők alapján. Ha a kockázat indokolja, egynél több tételből származó minták is értékelhetők a konzisztenciára vonatkozó kezdeti információk megszerzése érdekében.
3. szakasz: Fogalmazási szintű értékelés
Értékelje a javasolt gyantát az ügyfél teljes súrlódóanyag-összetételén és a vonatkozó gyártási folyamaton belül. A feldolgozási kompatibilitást és az anyagteljesítményt előre meghatározott elfogadási kritériumok alapján kell értékelni.
Publikált kutatások kimutatták, hogy a változófenolgyanta tartalombefolyásolta a vizsgálatban vizsgált specifikus fék-súrlódási összetétel tribológiai viselkedését. Ez a megállapítás azt szemlélteti, hogy miért kell a gyantaértékelést a teljes kompoziton belül elvégezni, de nem szabad minden súrlódó anyagra, gyantaminőségre vagy működési körülményre általánosítani.
4. szakasz: kísérleti vagy gyártási ellenőrzés
Adott esetben kísérleti vagy korlátozott gyártásértékelés végezhető a vevő műszaki és minőségügyi csapatai által kiválasztott léptékben, hogy megvizsgálják a gyártási kompatibilitást és változatosságot reprezentatív körülmények között.
5. szakasz: Jelentkezés vagy rendszerminősítés
A súrlódó anyagok kategóriájától és a tervezett piactól függően az ügyfél, az OEM, a szerződés, a vonatkozó szabályozás vagy az iparági specifikáció további minősítést írhat elő.
Nem minden képesítéshez szükséges mind az öt szakasz vagy ugyanaz a sorrend. Az egyik szakasz befejezése nem garantálja a továbblépést a következőre, és a mintavizsgálat sem garantálja, hogy minden jövőbeli tétel azonos teljesítményt nyújt.
Mit hozhat létre az ISO 9001 tanúsítvány és mit nem?
Az ISO 9001:2015 szabvány előírja a minőségirányítási rendszer követelményeit [3]. A tanúsítás bizonyítékul szolgálhat arra vonatkozóan, hogy a szervezet meghatározott folyamatai egy auditált hatókörbe tartoznak.
Az ISO 9001 tanúsítvány nem bizonyítja, hogy egy adott fenolgyanta-minőség alkalmas a vevő súrlódóanyag-összetételére. Nem garantálja, hogy minden tétel megfelel az ügyfél műszaki specifikációinak, és nem helyettesíti a terméktesztet, a szállító értékelését vagy a vevő minősítését.
Az ISO kidolgozza és közzéteszi a szabványt, míg a tanúsítást független tanúsító testületek végzik. Ahol a tanúsítás releváns, felül kell vizsgálni a szervezet nevét, telephelyét, tanúsított hatókörét, jelenlegi állapotát és a kiállító tanúsító testületet.
Kérdések az előzetes beszállítói értékeléshez
Az ügyfél kérelmétől, kockázati besorolásától és beszerzési szakaszától függően a következő kérdéseket lehet megvitatni a leendő beszállítókkal:
1. Ki gyártja a javasolt minőséget, és melyik telephelyen?
2. Mely jelentett tulajdonságok a megállapodás szerinti specifikációk, és melyek a tipikus értékek?
3. Milyen mintavételi és vizsgálati módszereket alkalmaznak az egyeztetett tulajdonságokhoz?
4. Milyen tételspecifikus dokumentáció érhető el?
5. Milyen szintű gyártási és tételes nyomon követhetőség biztosítható?
6. Hogyan kommunikálják a releváns változásokat?
7. Milyen tárolási feltételeket és eltarthatósági alapokat adnak meg a minőséghez?
8. Milyen megosztható alkalmazásadatok állnak rendelkezésre?
9. Milyen kapacitásra, átfutási időre, csomagolásra, logisztikára és folytonosságra vonatkozó információk oszthatók meg?
10. Milyen kereskedelmi feltételek vonatkoznak a javasolt ellátási megállapodásra?
Nem minden kérdés vonatkozik minden vásárlásra. A kiválasztásnak tükröznie kell az ügyfél műszaki igényeit, kockázatértékelését és az értékelés szakaszát.
Következtetés
A szállító kiválasztásafenolgyantaA súrlódó anyagok esetében többre van szükség, mint a vállalat méretének, földrajzi elhelyezkedésének vagy egységárának összehasonlítása. A dokumentált értékelésnek össze kell kapcsolnia a vevő anyag- és feldolgozási követelményeit a szállító személyazonosságával, a javasolt termékspecifikációval, a tétel dokumentációjával, a minőségellenőrzéssel, a változáskezelési intézkedésekkel és a szállítási képességgel.
A javasolt gyantát ezt követően a vevő teljes összetételében és az alkalmazandó minősítési folyamatban kell értékelni. Ez a keretrendszer támogatja az egyértelmű kommunikációt a szállító és a vevő között, miközben megfelelően meghatározza a termékre vonatkozó állításokat, a tesztbizonyítékokat és a minősítési kötelezettségeket.
Érintkezés
Az ipari vásárlók felvehetik a kapcsolatot a szállítóval, hogy a rendelkezésre álló termékdokumentációt kérjék, és az előzetes értékelés során megvitassák a követelményeket. A hasznos információk közé tartozhat a tervezett súrlódó anyagkategória, a gyanta funkciója, a szállítási forma, a vonatkozó feldolgozási korlátok, a szükséges specifikációk, a dokumentációs követelmények, a várható rendelési profil és az alkalmazandó minősítési kritériumok.
Az előzetes műszaki vagy kereskedelmi kommunikáció nem bizonyítja a termék alkalmasságát, súrlódási teljesítményét, az ellátás folytonosságát, biztonságát vagy a szabályozási megfelelőséget. A végső jóváhagyásnak az ügyfél megfelelő minősítési folyamatát kell követnie.
Hivatkozások
[1] Gardziella, A., Pilato, LA és Knop, A. (2000). Fenolgyanták: kémia, alkalmazások, szabványosítás, biztonság és ökológia (2. kiadás). Springer Berlin, Heidelberg. Kemény táblás ISBN: 978-3-540-65517-6; e-könyv ISBN: 978-3-662-04101-7. https://doi.org/10.1007/978-3-662-04101-7
[2] Kim, YC, Cho, MH, Kim, SJ és Jang, H. (2008). A fenolgyanta tartalom hatása a féksúrlódó anyagok tribológiai tulajdonságaira. Wear, 264(11–12), 931–936. https://doi.org/10.1016/j.wear.2007.07.005
[3] Nemzetközi Szabványügyi Szervezet. (2015). ISO 9001:2015 – Minőségirányítási rendszerek – Követelmények. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet. https://www.iso.org/standard/62085.html